Vada 1. Nedostatek materiálů
A. Důvod závady:
Drobné díly a rohy hotového výrobku nelze zcela vytvarovat z důvodu nevhodného zpracování formy nebo špatného odsávání a konstrukční vady (nedostatečná tloušťka stěny) v důsledku nedostatečné vstřikovací dávky nebo tlaku ve výlisku.
B. Opatření ke zlepšení plísní:
Opravte formu, kde chybí materiál, proveďte nebo vylepšete opatření pro odsávání, zvyšte tloušťku materiálu a vylepšete bránu (zvětšení brány, zvětšení brány).
C. Zlepšení tvarování:
Zvyšte injekční dávku, zvyšte injekční tlak atd.
Vada 2. Smrštění
A. Důvod závady:
Často se vyskytuje v nerovnoměrné tloušťce stěny nebo tloušťky materiálu lisovaného výrobku, což je způsobeno rozdílným smrštěním ochlazováním nebo tuhnutím tavného plastu, jako je zadní strana žeber, okraje s bočními stěnami a zadní strana sloupků BOSS.
B. Opatření ke zlepšení plísní:
Snižte tloušťku materiálu, ale ponechte alespoň 2/3 tloušťky materiálu;zahustit běžec a zvýšit bránu;přidat výfuk.
C. Zlepšení tvarování:
Zvyšte teplotu materiálu, zvyšte vstřikovací tlak, prodlužte dobu udržení tlaku atd.
Vada 3: Vzor vzduchu
A. Důvod závady:
Vyskytuje se u vtoku, většinou proto, že teplota formy není vysoká, rychlost vstřikování a tlak jsou příliš vysoké, vtok není správně nastaven a plast se při lití setkává s turbulentní strukturou.
B. Opatření ke zlepšení plísní:
Vyměňte vtokový kanál, vyleštěte běhoun, zvětšete oblast studeného materiálu běhounu, zvětšete vtokový kanálek a přidejte texturu povrchu (můžete také upravit stroj nebo opravit formu, aby se zachytila spára).
C. Zlepšení tvarování:
Zvyšte teplotu formy, snižte rychlost vstřikování, snižte vstřikovací tlak atd.
Defekt 4. Deformace
A. Důvod závady:
Štíhlé díly, tenkostěnné díly s velkou plochou nebo velké hotové výrobky s asymetrickou strukturou jsou způsobeny nerovnoměrným chladícím namáháním nebo rozdílnou vyhazovací silou při lisování.
B. Opatření ke zlepšení plísní:
Opravte náprstek;nastavte napínací kolík atd.;v případě potřeby přidejte samčí formu, abyste upravili deformaci.
C. Zlepšení tvarování:
Upravte teplotu formy u samčích a samičích forem, abyste snížili udržení tlaku atd. (Nastavení deformace malých dílů závisí hlavně na tlaku a čase a nastavení deformace velkých dílů obecně závisí na teplotě formy )
Vada 5. Povrch je nečistý
A. Důvod závady:
Povrch formy je drsný.U PC materiálu jsou někdy kvůli vysoké teplotě formy na povrchu formy zbytky lepidla a olejové skvrny.
B. Opatření ke zlepšení plísní:
Vyčistěte povrch matrice a vyleštěte ji.
C. Zlepšení tvarování:
Snižte teplotu formy atd.
Defekt 6. Průduchy
A. Důvod závady:
Při formování se snadno objeví průhledný hotový PC materiál, protože plyn není vyčerpán během procesu vstřikování, nesprávný design formy nebo nevhodné podmínky formování budou mít dopad.
B. Opatření ke zlepšení plísní:
Zvyšte výfuk, vyměňte bránu (zvětšete bránu) a musí být vyleštěn běhoun materiálu PC.
C. Zlepšení tvarování:
Přísné podmínky sušení, zvýšení vstřikovacího tlaku, snížení rychlosti vstřikování atd.
Vada 7. Tolerance mimo rozměry
A. Důvod závady:
Problémy se samotnou formou nebo nevhodné podmínky formování způsobují, že smrštění výlisku je nevhodné.
B. Opatření ke zlepšení plísní:
Opravte formu, např. přidáním lepidla, snížením lepidla nebo v extrémních případech i znovuotevřením formy (nevhodná míra smrštění způsobuje nadměrnou rozměrovou odchylku).
C. Zlepšení tvarování:
Obvykle má největší vliv na velikost změna doby zdržení a vstřikovacího tlaku (druhý stupeň).Například zvýšení vstřikovacího tlaku a zvýšení účinku udržování tlaku a podávání může výrazně zvýšit velikost nebo snížit teplotu formy, zvýšit vtok nebo zvýšit Vtok může zlepšit účinek regulace.
Čas odeslání: 20. října 2022
